Model RIBA 406 / 500T

Macchina a 6 stazioni di grande potenza, estremamente compatta e versatile, adatta per la produzione di mattonelle MONOSTRATO, tradizionali DOPPIO STRATO, in graniglia, pietrini da marciapiede, mattonelle speciali in rilievo.

Altezza massima di realizzazione del manufatto 80 mm. (100 mm. opzionale).
Caratterizzata da una struttura principale in acciaio S355 JR, elettrosaldato.
Costituita da una architrave superiore e un basamento inferiore, collegati attraverso n. 3 colonne portanti in acciaio al carbonio, di grosso diametro.
Composta dai seguenti componenti principali:
Cilindro principale di pressatura, in acciaio bonificato, certificato. Completo di tutti gli accessori del gruppo pressante incluso le spine di riferimento per il centraggio degli stampi.
Tavola in acciaio elettrosaldato a 6 posizioni.
Sistema pneumatico di centraggio della tavola in posizione di lavoro; attraverso un pistone con stelo maggiorato, per il controllo della tavola in posizione.
Riduttore di rotazione tavola equipaggiato con motore brushless e servodrive dedicato, per permettere movimenti fluidi e altamente precisi durante la fase di rotazione.
Dispositivo idraulico di sformatura del prodotto, equipaggiato con dispositivo a corsa variabile. Per consentire il corretto funzionamento del dispositivo in relazione alle diverse caratteristiche del prodotto pressato.
Centralina idraulica indipendente dimensionata per una pressione di esercizio di 250 bar, utilizzata per alimentare il cilindro di pressatura ricavato da uno speciale forgiato di acciaio al carbonio, e il cilindro di sformatura; per garantire un'adeguata estrazione del prodotto fresco. Assemblata con pompe interne, sistemi di filtraggio e raffreddamento, opportunamente dimensionati.
Motovibratori elettrici indipendenti per alimentare le 3 stazioni di vibrazione e uniformare il materiale all’interno dello stampo. Intensità di vibrazione regolabile attraverso il pannello touch screen di controllo.
Stazione di prelievo indipendente. Costituita da una pala di estrazione; scorrevole tramite ruote calibrate su guide circolari cromate; è costituita da un traliccio mobile su cui vengono alloggiati i piattelli di raccolta, in acciaio e gomma, per il deposito immediato dei manufatti freschi direttamente dalla stazione di sformatura.
Il movimento viene realizzato da un sistema meccanico biella-manovella collegato a un motovariariduttore, gestito da inverter. Impianto pneumatico per la movimentazione verticale del telaio di prelievo. Caricatore automatico del secondo strato.
Costituito da una struttura portante in acciaio S355JR elettrosaldata su cui sono montate due guide lineari e il dispositivo di movimentazione biella-manovella per lo scorrimento del meccanismo di dosaggio del sottofondo. Regolazione pneumatica della rasiera.
Sistema automatico di estrazione dell’acqua dalla parte inferiore dello stampo, dalla piastra filtrante di base e dai tamponi di pressatura. Adatto per aspirare l'acqua in eccesso dal fondo e dalla superficie della piastrella durante la fase di compattazione. È completo dei seguenti dispositivi:
Piastre filtranti, diverse, a seconda della dimensione della mattonella (incluse nell’equipaggiamento). Pannello pneumatico. Serbatoio di accumulo dell’acqua di scarico. Valvole pneumatiche di carico e scarico. Motopompa per l’aspirazione dell’acqua.
Quadro generale elettrico indipendente per la gestione dei processi di lavorazione, per l’azionamento e l’esclusione manuale dei processi produttivi e di manutenzione con display di controllo sensibile al tatto.
Logica di funzionamento PLC tipo Siemens oppure Allen Bradley.
Dispositivo pneumatico di chiusura degli stampi; per il controllo e il funzionamento dei cilindri di alzata telaio. Regolazione indipendente, per ogni cilindro, della pressione di salita e discesa attraverso dei regolatori manuali posti in prossimità degli attacchi dei cilindri stessi.
Conforme a tutti i requisiti generali e Direttive CEE di sicurezza e igiene per gli operatori.

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